Automatisch Hals-in der Trommel-Fertigungsstraße
1.WHAT IST EIN NECK-IN TROMMEL?
Es wird von drei Metallstücken gemacht (größtenteils Zinnblech): der Körper, die Unterseite und der Deckel der Dosen. Die Dosen ist konisch oder Zylinderform. Der Körper der Dosen hat zwei Rippen. Der Bereich des geschlossenen Fasses: Kapazität 10-25l, Durchmesser 200-300mm, Höhe 150-480mm.
2. ARBEITSprozeß DER VOLL-AUTOMATISCHEN NECK-IN TROMMEL-FERTIGUNGSSTRASSE:
Die Fertigungsstraße ist für die automatische Produktion der 10-Liter- bis 25 Literkonischen Trommel passend. Gesamtleistung: approx.100KW, Gesamtbodenfläche: Länge 250㎡ .total: Meter approx.36. Gesamtarbeitskräfte: 4-5 Menschen. Produktionskapazität: 28-30cpm. Trommelhöhenstrecke: 170-460mm. Trommeldurchmesserstrecke: 200-300mm
Technischer Fluss: Schnitt das Zinnblatt zur leer-runden-Schweißen-inneren und äußeren Beschichtung (innere Pulverbeschichtung und äußere Beschichtung) — Trockner-kühlendes überspitzendeckel-einziehen-säumenleckgeprüft-verpacken des übermitteln-konischen Erweitern-flanschen-bördelnunterseitendeckels einziehen-säumen-Drehen
Erstplatz- kann der Schnitt Körpermaterialien in den automatischen Futtertisch der Widerstandsschweißenmaschine, saugen durch die Vakuumsauger, schicken die Zinnfreien räume zur Fütterungsrolle eine durch one.through die Fütterungsrolle, der einzelne Zinnfreie raum wird eingezogen zur Rundungsrolle, um die Rundung des Prozesses zu leiten, dann wird er zum Rundungsformungsmechanismus eingezogen, um die Rundung zu machen. Der Körper wird in die Widerstandsschweißenmaschine eingezogen und nach der genauen Positionierung Schweißen macht. Nachdem man geschweißt hat Vorschub der Dosenkörper automatisch in den rotierenden magnetischen Förderer der beschichtenden Maschine für äußere Beschichtung, innere Beschichtung oder innere Pulverbeschichtung, die vom verschiedenen Bedarf des Kunden abhängt. Er wird hauptsächlich verwendet, um die schweißende Nahtlinie der Seite an in einer Luft und im Verrosten herausgestellt werden zu verhindern. Der Dosenkörper sollte in InduktionsTrockenofen gelegt werden, um zu trocknen, wenn es inneres Beschichten oder innere Pulverbeschichtung ist. Trocknendes Afer, wird er zu abkühlendem Gerät eingezogen, um das natürliche Abkühlen zu machen. Der abgekühlte Dosenkörper wird dann zur konischen Trommelkombinationsmaschine eingezogen, und der Dosenkörper ist in einem aufrechten Zustand, der den uprighting Förderer durchläuft. Die erste Operation ist die konische Expansion des Dosenkörpers. Wenn der Dosenkörper in Position ist, auf dem anhebenden Behälter des Dosenkörpers, der durch einen Servomotor gesteuert wird und dem Dosenkörper wird durch diesen anhebenden Behälter zur konischen Erweiterungsform gesendet, um die konische Erweiterung zu machen. Schritt 2 ist oberes und untereres Flanschen. Der Schritt 3 wird durchgeführt, wenn die Unterseite angefordert wird, um das dreifache Säumen zu machen und macht die weitere flanschende Menge von der Unterseite: Die obere Form wird auf dem Maschinenkörper geregelt, und die untere Form, die am Nocken angebracht wird, schließt das obere und das Flanschen unter ab, wenn der Nocken oben gehoben wird. Der Schritt 4 bördelt. Nach dem Abschluss der oben genannten vier Schritte, schickt das Förderband den Dosenkörper zur versiegelnden Maschine. Wenn die Selbstzufuhr des unteren Deckels den Dosenkörper ermittelt zu kommen, Vorschub sie automatisch einen unteren Deckel zur Spitze des Dosenkörpers, und dann werden der Dosenkörper und der untere Deckel am Säumen der Mechanik, um das Selbstsäumen zu machen festgeklemmt. Nach dem unteren Säumen wird die Dose auf und ab aufgehoben, indem man Gerät aufhebt, und das Spitzensäumen dann zu machen, ist dieser Prozess der selbe wie der untere säumende Prozess. Zuletzt wird die fertige Dose durch Förderer zur automatischen Leckprüfvorrichtungsstation eingezogen. Nach genauer Luftquellinspektion werden unqualifizierte Produkte zu einem örtlich festgelegten Bereich ermittelt und gedrückt, und qualifizierte Produkte kommen zum Verpacken Werktisch für den abschließenden Verpackenprozeß.
3. DER PLAN DER FERTIGUNGSSTRASSE
4. VORTEILE UND NACHTEILE DER VOLL-AUTOMATISCHEN NECK-IN DRUMPRODUCTION LINIE.
Vorteile: die ganze Fertigungsstraße nimmt das Programmierungskontrollsystem der automatischen Rechenanlage an und völlig verwirklicht das volle Fließband der vollautomatischen Fertigung Arbeit. Nur 1-2 Arbeitskräfte sind erforderlich, die Operation der gesamten Fertigungsstraße abzuschließen. Die ganze Fertigungsstraße hat schnelle Produktionsgeschwindigkeit, hohe Produktions-Leistungsfähigkeit, automatisches Fehlererkennungssystem und niedrige Ablehnungsrate. Nachteile: verglichen mit halbautomatischer Fertigungsstraße, ist das Anfangsanlagekapital größer. Für die Startunternehmen wird es empfohlen, um halbautomatische Fertigungsstraße mit weniger Kapital herein zu benutzen.
VERGLEICH DER PRODUKT-5.DELICACY UND DER GLEICH-PRODUKTE
Zartheitsprodukte: durch Berufsentwurf kann die ganze Fertigungsstraße schnellen Ersatz des doppelten Säumens und der dreifachen säumenden Anforderungen, der justierbaren Erweiterungsrippenform, der genauen Zusammenarbeit der importierten Führungsschiene erzielen und des Profils, das mit Servomotor kombiniert wird, um den schnellen Fluss sicherzustellen, der System übermittelt. Rolle acht kann Dichtungskopf und versiegelnde Qualität der Dose sind stabil und schnell. Gleichzeitig ist der versiegelnde Kopf besonders entworfen, der die Eigenschaften der lärmarmen und hohen Leistungsfähigkeit hat.
Produkte der gleichen Industrie: die ganze Fertigungsstraße kann die Produktion des doppelten Säumens oder des dreifachen Säumens nur erzielen. Die Erweiterungsform wird repariert und kann nicht nach Belieben justiert werden. Allgemeines Profil und inländische Bahn, kombiniert mit Schrittmotorkoordination, Mangel an Stabilität und Genauigkeit. Es gibt nur vier Rollen im Kopf des Doseneichmeisters, also haben die Qualität und die Geschwindigkeit eine bestimmte Auswirkung. Gleichzeitig nimmt die Mechanik altmodischen Entwurf an, und die Produktionsgeräusche sind groß.
INDUSTRIE 6.APPLICATION
Diese Fertigungsstraße ist auf die Produktion von Metallrunddosen für Nahrung, Medizin, chemische Industrie, Farbe, Speiseöl und andere Industrien anwendbar. Sie kann in der Produktion von Nahrungsmitteldosen, von Farbendosen, von Speiseöldosen, von Farbendosen, von Milchpulverdosen, von Aerosoldosen, von etc. auch verwendet werden.
LÄNDER 7.APPLICABLE UND REGIONEN
Anwendbar auf Länder oder Regionen, in denen Arbeit schwierig instabil ist, oder in hohem Grade gezahlt. Zum Beispiel: Malaysia, Indonesien, Philippinen, Vietnam, Thailand, Indien, Dubai und so weiter.
Anwendbar auf Länder oder Regionen mit mit hohem Ausschuss und hoher Produktqualität. Zum Beispiel: Saudi-Arabien, Dubai, Russland, Kanada, Südkorea, die Türkei und so weiter.
8.WHY, ZUM VON ZARTHEITS-PRODUKTEN ZU WÄHLEN?
1. Vor hergestellt 20 Jahren, ist Zartheitstechnologie eine weithin bekannte Marke in der chinesischen Industrie.
2. hat Zartheitstechnologie ein starkes technisches Team und einen Berufskundendienst, zum von Kunden mit schlüsselfertigem Projekt und one-stop Service zu versehen.
3. Sobald, Zartheitstechnologieprodukte wählend, versieht druckt Zartheitstechnologie Sie mit dem professionellsten technischen Rat und der Anleitung von der Materialauswahl und und setzt, die Installation und beauftragt, um Produktion glatt zu machen
Warum wählen Sie uns?
1) Beruf
Wir sind ein Berufshersteller und gut erfahren, wenn wir Blechdosen herstellen
2) Produkt der hohen Qualität.
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Wir stellen fristgerechtes zur Verfügung und effektive Kommunikationen mit Kunden, halten, den Aufträgen der Käufer zu folgen und Feedback zu geben in der Zeit. Und, solider Kundendienst wird erbracht.
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